熱油泵為單級，單吸懸臂式構造，用軸承座，聯接收銜接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪單端面機械密封為半開式葉輪，在葉輪片進口延伸處設有拌和葉片，該泵 首要特點是在液下部位的泵軸，有滿足的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不選用軸封，能夠輸送富含較大深度固體顆粒的介質。泵插入液下的長度在 800-2000之間，如果需求能夠配帶吸入管。軸封選用液下泵插入液體中工作，不設軸封，傳動專用機械密封由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸器與泵連。
1.離心式導熱油泵機械密封繃簧緊縮量越大密封效果越好。本來不然，繃簧緊熱油泵機械密封縮量過大，可致使沖突副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失去調理動環端面的才能，致使密封失效。
2.離心式導熱油泵機械密封動環密封圖越緊越好。本來動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早走漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。
3.導熱油泵靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環原料以石墨居多，通常較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是安裝、拆開艱難，很容易損壞靜環。
4.導熱油泵葉輪鎖母越緊越好。機械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏(軸間走漏)是比較常見的。通常以為，軸間走漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，本來致使軸間 走漏的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，接觸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間走 漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直保持必定的緊縮彈性，在工作中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于良好的密封狀 況。
5.導熱油泵新的比舊的好。相對而言，運用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或原料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合 性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。由于靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。
6.導熱油泵拆修總比不拆好。一旦呈現機械密封走漏便急于拆修，本來，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除走漏。這么既防止糟蹋又能夠驗證自個的毛病判斷才能，堆集修理經歷進步維修質量。
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